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    氣液增壓機(jī)工作原理：

    氣液增壓機(jī)無需液壓系統(tǒng)，僅需要4~7公斤壓縮空氣即可產(chǎn)生1~200噸的高壓輸出力，采用氣液增壓缸以及氣控電控閥組作為動力執(zhí)行元件，接通220V電源后，通過壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體，經(jīng)過輸氣管將高壓氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關(guān)等控制方法來電磁閥的運(yùn)動情況來控制機(jī)臺上的氣液增壓缸的工作狀態(tài)，完成沖孔等加工作業(yè)。更換不同的模具即可達(dá)到一機(jī)多用的經(jīng)濟(jì)效益，目前在金屬沖壓、緊密裝配、鉚合連接、壓印標(biāo)記、彎折型材、型材碰焊、擠模成型、壓平校直、鉚接鍛壓、整型鈑金、模具沖孔、沖切鋼材等作業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
 

    氣液增壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，功耗小，輸出力高，速度快傳動穩(wěn)定效率高，動作過程無沖擊振動，無噪音，主要分為兩段，其一為快速下降接觸工件（先進(jìn)的“軟到位”沖壓技術(shù)不損模具的同時(shí)還能極大提高沖壓加工整體質(zhì)量），其二為在總行程任意位置點(diǎn)，無需走完全部行程，只需要模具接觸到工件即自動轉(zhuǎn)換成高壓力行程沖壓加工產(chǎn)品（獨(dú)特的“增力自適應(yīng)”沖壓技術(shù)）。
 

    氣液增壓機(jī)的沖壓力可在額定最大值以下無級調(diào)節(jié)?？舍槍?shí)際沖壓加工的不同階段科學(xué)定點(diǎn)地施加不同的動力，實(shí)現(xiàn)了最經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量沖壓加工，能耗極低。壓縮空氣可以在蓄氣罐中積蓄，根據(jù)需要取用，因此電動機(jī)大大節(jié)省了沒有空轉(zhuǎn)的能源。整體結(jié)構(gòu)簡單，易于操作和維修，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。
 

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